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个人概况
姓名:王长连 毕业院校:大连理工
性别:男 学历:本科
民族:汉
所学专业:
身高:175cm 毕业时间:
体重:180kg 工作时间: 十年以上
健康状态:健康 出生年月:1983-7-12
祖籍:江苏 个人主页:
家庭住址:新建一路1658弄36号502
现居住地:嘉定徐行
应聘职位:模具主管
就业范围: 嘉定/松江/青浦/宝山
教育经历
端正态度。有人说,读网络教育无非就是“混”一张文凭;然而,我深知人的一生是一个不断自我充实、自我完善的一生,读网络教育也是汲取知识、掌握技能的好方法。因此,在这二年半的求学生涯里,我能保持“认认真真做人,踏踏实实学习”的生活原则,积极投入到知识这个浩瀚的海洋里,工学结合,纲举目张,不耻下问,珍惜时间,切切实实地学习各种知识。
  勤于思考。要想学好只埋头苦学是不行的,要学会“方法”,做事情的方法。古话说的好,授人以鱼不如授人以渔,我来这里的目的就是要学会“渔”,但说起来容易做起来难,我换了好多种方法,做什么都勤于思考,遇有不懂的地方能勤于请教。在学习时,以“独立思考”作为自己的座右铭,时刻不忘警戒。随着学习的进步,我不止是学到了公共基础学科知识和很多专业知识,我的心智也有了一个质的飞跃,能较快速的掌握一种新的技术知识,我认为这对于将来很重要。老师们的谆谆教导,使我体会了学习的乐趣。我与身边许多同学,也建立了良好的学习关系,互帮互助,克服难关。
  升华人格。我崇拜有巨大人格魅力的人,并一直希望自己也能做到。在这二年半中,我坚持着自我反省且努力的完善自己的人格。二年半中,我读了一些名著和几本完善人格的书,对自己有所帮助,越来越认识到品行对一个人来说是多么的重要,关系到是否能形成正确的人生观世界观。所以无论在什么情况下,我都以品德至上来要求自己。无论何时何地我都奉行严于律己的信条,并切实的遵行它。
  注重实践。二年半,我参加了一些社会实践活动,增长了见识,提高了融入社会的能力,锻炼了自己的交际能力,学到别人的长处,认清自己的短处。我始终坚持用所学的知识指导自己的实践工作,不断地将学习内容与实际情况相互印证;这既提高了我的工作能力,又升华了自己的理论政策水平。
  通过二年半的学习生活,学到了很多知识,更重要的是有了较快掌握一种新事物的能力,比如:管理学、法律基础、计算机应用等等……。思想变成熟了许多,性格更坚毅了。认识了许多同学和老师,建立起友谊,并在与他们的交往中提升了自身素质,认清了自身的一些缺点并尽力改正。社会实践能力也有很大提高,为更好的工作奠定了坚实的基础。
  在今后的工作与生活中,我将一如既往地努力学习,迎风激浪,为未来的扬帆起行做好准备。
工作经历
具体工作
1(05年-08年)带领冲压车间团队中产生的效益
2005年年初在以陈董事长为首的公司领导坚决策划下,决定对冲压外协件收回自己生产,冲压车间于当年正式成立。成立后本人负责模具制作及技术主管,引进各种冲压及模具制作设备,不断提升生产技能,努力打造优秀团队,2007年升任生产主任,全年共计生产230多种1500多万件零配件,产值2000万元左右,产品合格率达到99%以上,超额完成了公司下达的生产计划,取得了显著成绩,每年为公司直接节约成本450余万元以上,并以逐年上升的发展趋势,为公司的发展做出了积极努力。
2008年,在我的带领下整个车间的占地面积发展为约3000㎡,是公司的八大生产车间之一,主要承担闭门器与指纹锁的冲压零件生产任务。共有员工82人,其中班组长人员6人,专业技术人员8人,目前,冲压车间共有A、B、C、D、四条冲压生产线,其中A是大型生产线,其两台160T、两台120T、三台60T共七台大型的曲轴连杆冲床组成,B、C、D是小型生产线,共有40T、25T、16T、63T等四种吨位36台。冲压车间的工艺装备主要为各类冲压模具,共有冲压模具450多副。
在公司领导的决策下,2008年3月我移交冲压车间主任位置,调入到技术部担任技术制作部经理一职,负责公司所有专用机床与模具的设计及制作,包括大型铝压铸模、锌压铸模、注塑成型模具、冷挤压模和冷冲模。压铸、注塑成型模具跟冲压模具相比要复杂的多加工设备也不同,在同年的时间里面我从模具加工设备的选型开始,认真比对设备性能、加工范围、加工精度等参数,只有高精度的设备和人员才能做出高精度的模具,在我精心挑选下与公司高层领导的配合下,高精度设备加工中心、精雕机、电火花、线切割等设备一台一台的投入到使用中。
目前技术制作部现有技术人员36名其中班组长有4名,助理工程师有9名,中级钳工2名,高精度加工设备33台,部门分为A、B、C、D、四组A为压铸及塑料成型模具组B为冷冲模具组 C 为新产品加工组D为专用机床加工组 。每年制作完成大型压铸模具40套以上,其他模具100多套,专用机床1-3台左右,配合研发部门讲每套新产品的零配件编写加工工艺文件。
2带领技术团队中主持完成的专机与检测设备
1、闭门器壳体转盘铣专机
闭门器壳体基准面的加工精度是最关键的工序,直接影响产品的质量。
为解决传统加工方法存在的效率低、精度差、劳动强度大的问题,公司决定对设备进行技术改造并由我主持设计工作,仅用6个月即研制成功。并于2008年年底投入使用,精度比改造前大大提高,提高效率20倍。通过了厂内技术创新委员会的现场验收。为公司节省资金达15万元。
2、闭门器齿轴孔六轴专机
闭门器壳体横孔的作用主要是支撑齿轮轴,两个孔之间的距离与垂直度公差都要求非常高,原有的加工方法存在着效率低、精度差、劳动强度大的问题,公司决定对设备进行技术改造并由我主持设计工作,仅用8个月即研制成功。并于2009年投入使用,精度比改造前大大提高,提高效率3倍。并通过了厂内技术创新委员会的现场验收。为公司节省资金达23万元。
3、闭门器活塞孔专机
壳体是闭门器的重要组成零件,活塞孔的加工精度一直是闭门器加工工序中的重点和难点。传统的活塞孔加工方法存在效率低、精度差、劳动强度大的问题,为此,公司决定立项自行研制加工专机,我经过6个月的设计与制作终于在2010年研制成功并投入使用,精度完全达到技术要求,效率提高2倍。通过了厂内技术创新委员会的现场验收。为公司节省资金达12万元。
4、弹簧综合性能测试台
闭门器中的弹簧是决定产品质量和寿命的重要零件之一,但是弹簧是外协采购件,其质量的好坏,尤其是寿命是无法凭借外观尺寸来判断的。针对这个情况,并参考其它弹簧寿命检测设备的特点,2011年由我主持了设计工作,仅用了6个月的时间就研制成功,并通过了厂内验收,有了这个检测设备不仅能检测弹簧的尺寸精度、形状,关键是把住了外购弹簧的质量关。
5、闭门器综合性能测试台
闭门器的综合性能是国家标准中最重要的指标,闭门器的好坏主要取决于寿命的长短。根据欧洲EN 1154和QB/T2698闭门器行业标准中的规定,2012年公司决定由我带领相关研发人员组织设计一个闭门器综合性能检测设备,经过半年多的设计制作,第一台闭门器综合性能测试台如期诞生,解决了闭门器模拟真实使用状态下综合技术指标的检测问题。填补了闭门器产品检测设备的一项空白。
计算机水平
熟悉CAD,PORE,及日常办公软件。
外语能力
汉语
自我评价
特别喜欢五金机械这一行 也希望在这方面有所作为! 喜欢与人相互学习 和同事起交流工作心得;喜欢思考 ;不怕吃苦,学以致用!为公司创造利润是我工作的最大目标!愿和贵公司一起同甘苦 共奋进!
职业技能
熟练操作车床,铣床,磨床,线切割,火花机,钻床。对五金模具,压铸模具,工装夹具,冷挤压模具,制作专用机床,塑料模具有一定了解。详细了解模具加工流程。
人生观
一滴水只有在大海里才不会干枯,一个人只有在一个好的团队里才能干出一番事业。
获得证书
1、机械工程师助级证书 2、2006年度公司优秀员工 3、2010年度公司优秀主管 4、2010年度公司优秀团队 5、 2011年度区技术能手奖 6、2012年度公司优秀经理
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